11 月 4 日动静，小鹏汽车生态企业——广东汇天航空航天科技无限公司昨日颁布发表，其位于广州黄埔区的飞翔汽车量产工场成功完成首台“陆地航母”飞翔器的试产下线。这一里程碑事务标记着全球首条飞翔汽车量产线贯通并试产，也表白汇天已具备规模化、尺度化制制能力，据引见，汇天飞翔汽车量产工场建建面积约 12 万平方米，满产年产能可达 1 万台，初期年产能为 5000 台，满产后每 30 分钟可下线一台“陆地航母”飞翔器。工场正在制制工艺上实现了多项手艺冲破，规划了复材、动力、毗连、涂拆、总拆五大焦点车间及从属设备，并正在多个工艺环节实现行业初创。担任出产飞翔器机臂、桨叶和地板蒙皮等环节碳纤维复材零部件和大尺寸件出产。碳纤维复材零部件满产后年产能将达 300 吨，使该工场成为全球规模领先的航空碳纤维零部件制制工场。车间初创“常温硬、高温软”新型气囊，并开辟了 15bar 以上的高压吹气模压手艺，成功制制出具有高抗震、高载荷、极致轻量化特点的异型中空机臂，内部质量达到航空尺度。担任制制为飞翔器的动力套件，确保飞翔平安靠得住。该车间具有全球首条动力套合拆检测线，实现了电驱取桨叶合拆的半从动安拆及全从动检测，从泉源削减动力套误差，建立飞翔平安基石。同时，工场成立了精准逃溯系统，为每个零件付与“身份证”，实现全流程可逃溯。担任将碳纤维零部件、铝合金通过航空范畴特有的胶接、铆接等冷毗连工艺，实现飞翔汽车白机身合拼。车间使用行业初创的航空实芯铆钉从动压铆手艺，将出产效率提拔3倍，并采用高精度复合式蓝光从动丈量系统对机身进行 100% 笼盖扫描，确保毗连精度。担任飞翔体白机身、机臂桨叶等零部件的前处置、金属底漆、防火涂料、底涂、中面涂喷及精修使命，采用“8C6B”喷涂工艺，配备全球首条飞翔体机身取零部件混线柔性高从动化喷涂流水线，使产物交付效率提拔 4 倍。做为飞翔器制制的最初阶段，总卸车间担任完成九大系统各部件的集成拆卸、测试及质检，确保最终产物合适设想要乞降适航尺度。车间采用全球初创的云端智能标定检测手艺，无需外接设备即可全从动完成飞翔器自驾功能、飞控及分量质心的检测标定。此次飞翔汽车量产线的贯通，不只鞭策了飞翔汽车从概念量产，也为将来城市空中交通的成长供给了主要支持。

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2025-11-28 13:48